快速有效利用工业固废
尾矿 尾矿在新型墙材领域的应用是它的一个重要利用模式，受制于墙体材料发展技术及地方性，目前尾矿在墙体材料工业中的利用率并不高。
尾矿。我国尾矿综合利用工作从20世纪80年代就已开始，矿山选矿产生的尾矿固废堆存量巨大，多以自然堆积的形式堆存于尾矿库中。尾矿在新型墙材领域的应用是它的一个重要利用模式，受制于墙体材料发展技术及地方性，目前尾矿在墙体材料工业中的利用率并不高。若能有效利用这部分固废，不仅可以控制环境恶化、节约耕地，而且还可以制造环保利废的新型工业产品，实现社会和环境的双赢。
尾矿在新型墙材领域的应用主要包括尾矿免烧砖、砌块，主要以细粒尾矿为主，配以少量的骨料、钙质胶凝材料及外加剂，再加水均匀搅拌后在压力机上模压成型，脱模标准养护后即成免烧砖制品；全尾矿烧结砖是有效利用堆存的大量尾矿烧结原材料、先进的烧结砖机械和生产工艺，挤压成型、焙烧生产全尾矿烧结砖；轻质节能材料是利用尾矿制作免蒸养型轻质节能材料，其产品具有轻质高强、保温绝热、防火隔声等优异性能；水泥熟料组分是利用金属矿山选矿尾矿替代水泥熟料中铁质矿物组分烧制出很好的水泥熟料，有效地替代这部分铁矿的来源，从而进一步作为墙体材料胶凝组分。
粉煤灰
粉煤灰。粉煤灰是火力发电厂煤燃烧的烟气中捕集下来的微细飞灰，其主要组成是各类氧化物，包含有SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂等。由于它具有非常好的火山灰活性，与含钙的物质经过适当配合后，在一定的温度和湿度的养护条件下，相互之间会发生水化反应，进而获得一定强度和性能优异的硅酸盐制品。目前国内对粉煤灰的综合利用进行了大量实验研究和工程实践，均取得了良好效果。
粉煤灰应用在墙体材料中的应用主要包括烧结墙体材料，如粉煤灰空心砖、实心砖和多孔砖；粉煤灰烧结砌块、陶粒和微晶玻璃等；非烧结墙体材料包括蒸养和蒸压实心砖、空心砖、混凝土多孔砖和砌块、粉煤灰建筑板材等。粉煤灰陶粒作为砌块和板材的粗、细骨料，也是废渣墙体材料发展的重要方向。
煤矸石
煤矸石在墙体材料中的应用必须考虑到它的含碳量、矿物组成、Al₂O₃含量和Al₂O₃/SiO₂比值等参数。煤矸石自身所具有的理化性质在一定程度上限制了它在墙体材料领域的应用范围，总体来说煤矸石制品发展方向是高孔洞率、高掺渣量、高强度和高保温性能。
煤矸石在墙体材料产业中的具体应用包括煤矸石烧结墙体材料，如实心砖、空心砖、多孔砖、空心砌块、装饰砖、劈离砖和铺路砖等；煤矸石非烧结墙体材料如多孔砖、砌块和路砖。需要注意的是只有部分煤矸石能满足生产非烧结墙体材料，在确定能否使用之前应该对原料进行试验研究。另外，煤矸石制作陶粒作为墙体材料的粗、细骨料，应用性能较好。
冶炼渣 工业副产石膏
工业副产石膏。工业副产石膏是指工业生产过程中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，主要包括脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、钛石膏、盐石膏、柠檬酸石膏、味精石膏、铜石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏的85％。目前我国工业副产石膏综合利用率仅为38％左右，脱硫石膏综合利用率约56％，磷石膏综合利用率约20％；其他副产石膏约40％。工业副产石膏的大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥制造企业可持续发展的重要因素。工业副产石膏经过适当处理完全可以用来生产石膏基墙体材料，包括纸面石膏板、石膏纤维板、石膏空心条板、石膏木屑板、石膏砌块、石膏砖等。近些年来，建筑行业越来越了解到石膏制品所具有的绿色生态优异性能，比如轻质、耐火极限高、生产能耗低、可加工性好、施工方便、可吸收和释放湿气、提高居住环境的舒适度等。相信在不久的将来以工业副产石膏为原料制作的新型墙体材料会越来越多，并且越来越受欢迎。
赤泥
