随着国家对环保政策的不断深化，砖瓦行业面临着前所未有的转型升级压力。亚新窑炉有限公司作为行业内的技术领军者，推出的隧道窑双道截止门技术，不仅有效提升了砖瓦生产的环保标准，更为企业绩效分级申报提供了强有力的技术支撑，引领了行业绿色发展的新方向。
一、环保升级，隧道窑双道截止门成关键
隧道窑作为砖瓦行业的主要生产设备，其能耗和排放一直是环保关注的重点。根据烧结砖瓦行业企业分级管控绩效要求，A、B级企业窑炉进窑车端需要设置2道窑门。亚新窑炉有限公司研发的隧道窑双道截止门技术，通过优化窑炉结构设计，提高废气收集效率，减少外部无用冷风吸入，使窑炉内部气流更稳定。增加了窑炉烟气复烧系统，降低砖瓦窑含氧量。
环保绩效分级是国家为了鼓励企业减少污染物排放，实施差别化管理而推出的一项重要政策。亚新窑炉有限公司通过隧道窑双道截止门技术的应用，不仅帮助客户企业实现了节能减排的目标，更在绩效分级申报过程中占据了有利地位。该技术的应用使得企业能够在能耗、排放等多个指标上达到A级或B级标准，从而享受政策优惠，如重污染天气预警期间的限产豁免等，为企业创造了实实在在的经济效益。
二、技术创新，脱硝工艺助力砖瓦行业实现有组织排放治理
根据烧结砖瓦行业企业分级管控绩效要求，鼓励企业优先采取工艺过程控制（如精细化控制烧结温度、优化原燃料配比等）措施实现砖瓦窑NOx排放稳定达标要求。不能达标或满足A级指标要求时，应建设脱硝设施。
亚新窑炉有限公司脱硝工艺优先采取在窑炉高温区选择性非催化还原技术（SNCR），尿素水解成氨气后入窑，以提高脱硝效率。SNCR（选择性非催化还原脱硝）是一种脱硝技术，其原理是在窑炉高温区适当位置喷入氨基还原剂，如氨水或尿素溶液，将NOx还原为N2，脱硝效率可达80%。安装位置位于焙烧区尾部温度在800到850度区域。
亚新窑炉有限公司所研发的隧道窑双道截止门技术，以及配套的高效脱硝设备，不仅是技术创新的典范，更是环保理念在传统制造业中的生动实践。这些技术通过精准控制窑炉内部的燃烧过程和废气排放，大幅降低了能耗和污染物排放，为砖瓦行业树立了一个全新的环保与能效标准。由此，亚新不仅收获了市场的高度认可，其成功案例更被视为行业内环保升级改造的教科书，激励着其他企业纷纷踏上绿色转型之路。
面对来自全国各地砖瓦生产企业的浓厚兴趣与合作意愿，亚新窑炉有限公司展现出开放共享的企业精神，敞开大门迎接考察团的每一次访问。我们不仅安排专业的技术人员详细介绍技术原理与实施细节，还开放生产线供实地考察，让参观者亲身体验技术创新带来的显著变化。此外，公司还定期举办技术研讨会与实操培训班，邀请行业专家与自家技术团队，就节能减排、设备维护、操作优化等多方面进行深入交流与指导，有效促进了技术知识的传播与应用，加速了全行业的绿色升级步伐。
在此过程中，亚新窑炉有限公司扮演着行业领航者的角色，不仅实现了自身技术与市场的双赢，更重要的是，它激发了整个砖瓦行业对于环保责任的共鸣，推动形成了一个资源共享、优势互补、协同创新的良好生态。众多企业受其影响，开始主动探索更加环保高效的生产方式，共同努力减少工业污染，提高资源利用效率，为中国生态文明建设添砖加瓦，共同向着构建“美丽中国”的宏伟目标迈进。
