制砖原料塑性指数在10-15范围内是较为理想的成型区域，无论是对产品质量还是产量的提高都是有利的，也是最为经济的。塑性指数低，原料颗粒之间的粘结力则小，将会导致成型困难，坯体质量差。在没有其他添加剂的情况下，塑性指数低于7的原料很难成型，不能作为制砖原料。塑性指数过高(大于15)的原料，会降低挤泥机的挤出效率，产量很低，而且坯体在干燥过程中还易产生变形和开裂等现象，从而降低了成品率。
降低原料塑性的办法是掺入炉渣、煤矸石、粉煤灰等塑性指数低的原料；增加塑性的办法通常采用对原进行陈化处理、减小原料粒度、充分混合搅拌、掺入高塑性原料或掺入增塑剂，以提高塑性指数，
一般挤出成型前要经过以下工序：风化→破碎→给料→细碎→加水搅拌→陈化→双轴搅拌→砖机挤出成型。
1.风化自然处理就是用推土机、挖掘机等机械设备把原料堆积成料堆，放置在露天经侵蚀，暴晒和寒冬的冻融等自然风化作用，使原料反复膨胀、收缩而疏解崩裂，从而提高原料粒度的细度，使原料的可塑性、干燥敏感性能得到改善。使用1.5-2年的风化原料，它更能提高砖瓦的质量和成品率。
2.风化后的原料颗粒较大，需用粉碎设备进一步破碎。因为原料颗粒大，可塑性差，影响了砖坯的成型，使坯体的内燃料不能充分燃烧，出现黑心砖、抗冻性能差等异常。在破碎设备中，锤式粉碎机的破碎比较大，粉碎后的细粉料较多，产量也较高。原料粗碎后经过滚筛的筛选，粒度大的则再次破碎，粒度合适的则通过输送带供给给料机，再使用强效细碎对辊机可将原料粒度控制在3mm以下。
3.给料机可分为板式给料机和箱式给料机，给料机可满足不同原料的定量供给。板式给料机用于煤矸石、页岩等块状物料的定量给料，采用双圆弧板的板链结构，运行平稳维修方便且无漏料现象；箱式给料机有储料、驱动、输送、破碎等部分组成，与推土机配合作业，是用来均匀和定量给料的设备，通过调节闸门高度及输送的速度，可均匀给料并破碎较大的松软泥料。
4.通过内燃机将内燃料按比例添加到输送带上进入强效细碎对辊机进行细碎，对辊机不但可以破碎原料还可以对原料进行碾练，具有增塑的作用，破碎制砖瓦原料非常适宜。对辊机产量高、电耗低，对水分适应性非常宽，可处理含水率>25%的物料。
5.原料经过强效细碎对辊机的细碎后物料水分已经小于8%，此时物料含水率低，塑性指会偏低，因此放入双轴搅拌机中加水搅拌混合均匀。
6.经过搅拌好的原料要放入陈化库中进行陈化，陈化是把细碎的原料加入适量水分放置在封闭的陈化仓内，使原料颗粒湿润、疏解，增加其稳定性，据测试，用陈化四天的原料制砖，产品的干燥废品率可以减少12%，焙烧废品率可减少6%，原料的塑性指数可提高1.2。
7.陈化后的原料通过双轴强力搅拌机的搅拌，使各种原料充分细化，混合更为均匀，水分含量达到一致，从而能提高多种原料的均化效果及成型塑性，对提高挤出机泥条的质量和产量有很大帮助。
原料在经过各种预处理后，改变了原料的基本性能，给生产优质砖创造了有利条件。再加上理想的制砖设备和严格的管理，砖厂就能获得高产量、高质量、高效益。
