烧结砖“一次码烧"生产 工艺，对湿坯成型水分比较敏感，混合料水分偏高时，湿坯强度下降，机械码坯及砖垛底层湿坯产生变形,同时延长了干燥周期。因此，需要严格控制进人工厂的固体废物的含水率,对于新增的部分固体废物如污泥、煤泥、江河湖(渠)海淤泥、金尾矿、重晶石尾矿等,由于其含水率普遍偏高，颗粒细，而原有烧结砖“一-次码烧”工艺中，没有设置干化过程和设备，因此，采用这部分废物时，需要设置干化环节，或采用已经干化的较高含水率废物。
未经干化处理的污泥或其他固体废物，含水率较高，不能满足“一次码烧”成型水分的要求，因此，需要在企业内场地长期堆放脱水的过程，由于脱水时间较长不仅占用堆棚，而且固体废物不能进人生产线应用，或者因含水率较高限制，而不能大量掺配。如堆放在室外，则环境负面影响较大,形成二次污染。对此，建议烧结砖“一次码烧"工艺应接受干化后的固体废物为好。烧结砖企业自备的干化设备,用于重晶石尾矿脱水的压滤式皮带脱水机。尾矿脱水后，含水率由85%降低到40%左右，限制了尾矿掺配量的提高，需要继续脱水。
铁尾矿用于烧结砖“一次码烧"工艺中。由于铁尾矿吸水率较低，压滤脱水后达到20%~30%，不用增加企业堆放场地，即可按照掺配比配料。金华某烧结砖企业自备的污泥干化除臭标准厂房,每天湿污泥的输送、摊铺、翻新收集等，全部依靠机械设备自动完成，每天污泥处理能力达到数百吨。干化后,污泥含水率可以降低至20%左右。
