要控制生产成本就要对砖厂的生产成本了如指掌并随时掌握生产状况，降低生产成本，必须对各种消耗分类精确统计，建立成本分析专用台帐。烧结砖生产的成本组成部分大体上有：原料成本，燃料成本，电费成本，工人工资，设备维修与折旧，税费，各类证件的年审及办理费用摊销，另外诸如销售费用，其他生产消耗等可以细化分目，也可以笼统。
烧结砖的主成本在于燃料费用，目前一般采用的燃料是煤，煤石，粉煤灰等有热值固体因此视地域价格不同，燃料费用成本在各地的波动也很大，以每万块砖所消耗的燃料价值会有五百元至一千多元不等。做为砖的主成本，其控制不可大意。首先应对自己所使用的燃料热值有一个精确的掌握，专人采购，时时掌握该地区同一发热量的煤哪里最便宜，不能视吨位单价。
而应换算单位发热量的价值。比如，3000大卡发热量的是300元一吨，3500大卡是320元一吨，那么首选就应该是3500大卡的。但如果原料(页岩，黏土)等购买较贵的话，又得计算掺入量的误差。采购燃料的时候一定得注意发热量是否准确，重量是否足够，水份含量等。所谓无奸不成商，煤商在这些问题上往往是花样百出，防不胜防，现在的砖业不好做，不得不精打细算！
内燃砖的掺入量配比是砖厂管理的重点，该环节可以直接导致一个砖厂的存亡，内燃的掺配一定要达到能自燃。理论上，(一次码坯湿还砖)少加一块钱的价值的内燃，则需要加入三块钱的外燃才能使砖达到基本烧结合格。而实践证明，一比三的比例是远远不够的，同时还会产生质量缺陷，影响市场声誉。因此，内燃试行合理(不添外燃，不欠火)之后就一定得作为制度确定下来，这样才能保证砖质量的稳定，才能降低燃料成本。
提高产量是降低成本的主要途径。砖厂的日常开支也有很大一部分是固定开支，诸如固定工资，窑上风机的电费，证件费用的按月摊销，还有根据各自不同的特点所产生的固定费用，这笔费用是不随产量升高而增加的。而且这笔费用加在一起肯定不容小视，电能消耗也是砖厂成本的一个重要部分，降低电耗除了要有一个节约意识外，最主要的还是要提高单位时间内的产量，对功率一定的生产设备而言，一小时生产一万块砖与生产一万五千块砖所产生的电费基本是一样的。那么多生产五千块标砖则能节省电费30%以上，提高生产的小时产量就要确保泥条要不间断地被挤出，不能产生电机空运转(这样其实机械故障少很多，经常离合是产生机械故障的一个常见问题)，同时可以通过适当提高变速速度来实现。
控制废品数是实现降低成本的一个重要方法。要降低废品率就要首先从砖坯成型上下夫，包括原料的级配，成型水份，成型硬度等，减少砖坏内伤，为成功干燥焙烧创造条件。
尽量利用好劳动力资源，不能有闲散人员或者工作强度与创造的价值不相符的情况出现。
尽量降低维修费用，机械要定时检修维护，防治小问题发展成大的机械故障。出了问题一定要找症结所在，原因没查出来，盲目乱修，修了还得坏，造成大量的维修损失。
