砖坯成型水份太高，坯体太软，码坯时手太重造成砖坯弯曲、压凹，防治办法是在砖机允许的条件下尽可能地减少成型水份，提高坯体强度和操作中轻拿轻放。
一种是坯埂或车面不平、码坯太高、被压折断或坯体叠压部份脱水较慢，收缩也较慢，而未叠压部份与空气直接接触脱水较快，收缩较多，同一块砖坯干湿差别太大在交界处被拉裂。防治办法：一是垫平坯埂或车面，少码一两层；二是码坯时不要用力太猛，上下层之间压得太紧；三是适当减缓干燥速度，减小同一坯体的干湿差别。
常出现在砖坯的条面上的横向裂纹，甚至横向贯穿裂开。原因是风速太快，砖坯表面迅速脱水干燥收缩，中部干燥慢，基本没收缩，拉裂表层，防治办法是：砖坯在干燥的初期阶段以前及在干燥室的进车端附近，防止大风急吹。如自然干燥时强化遮护，防止风吹；人工干燥时保持坯垛和顶部的间隙为50mm 以内，防止顶部、两侧风速太快吹裂顶、侧砖坯，以及定时进车，保持正常循环
裂纹极不规则，多为鳞状或网状分布，稍受外力即碎裂脱落。造成这一问题的原因较多，如环境温度低于0℃，坯体残余水份结冰；较干的砖坯在十分潮湿的环境下吸潮膨胀。为此应把砖坯干燥到残余水份在6％左右，并注意不要让砖坯在较冷或潮湿的环境中长期存放，以致吸湿回潮。
砖坯表面出现蜘蛛网似的互相交叉的不规则裂纹，凡被雨淋过的砖坯再度干燥时均将出现网状裂纹。另外，在干燥的初期阶段表层脱水太快迅速收缩，被还没有来得急脱水的内部泥料胀破，防止的办法是勤遮护，防止砖坯淋水及在砖坯干燥的初期阶段有一个相对温柔的环境。人工干燥时的预热段气流的相对湿度为80～95％。
坯体表面出现细如发丝，没有任何分叉的不规则裂纹。常发生干坯受潮再次干燥以后，应注意干坯及时人窑，如需贮坯，不可受潮。
由于挤砖机的某些技术参数不尽合理，设备维修没有跟上，以及生产多孔砖、空心砖时因芯具问题造成的干燥以后才显现的螺旋纹、S形纹、刀架裂纹、月牙纹、剪刀口纹等不属于干燥本身的原因。
