如何提高大断面隧道窑的产量呢？在排除管理方面的原因外，设计和操作是制约产量的关键因素。要想提高大断面隧道窑的产量，首先应该抓好设计关。
一、窑内高不应低于1.4m（自窑车台面计），即设计码90砖14层以上。
最初我国的一次码烧隧道窑设计高度都小于1.2米（90砖12层），但随着国内硬塑制砖设备性能的不断完善，一次码高14层已不成问题。2005年我单位在大断面隧道窑试验码高14层成功后，近年先后推广了30多条该型窑炉，运行都非常好。单条窑炉设计年产量也从原来的5000万块提高到6000万块。但考虑到底层砖的质量和坯垛的稳定性，最高不应超过16层。
二、窑炉长度适中。
窑炉设计长度不宜超过130米。一般页岩砖窑炉100-110米即可，煤矸石砖窑炉110-120米即可。窑炉长度是影响车行速度的关键因素。我们知道，轮窑一部火一般12-15个窑室，总长度60-70米。我国70年代建成的大批小断面隧道窑长度也在70-90米之间，其产品质量也是达标的。在这方面我们设计单位好像都走入了误区，都认为断面大,窑就应该长。其实，窑炉断面和长度没有什么必然的联系，窑的长度应该取决于砖坯原料的性质。诚然，长一点的窑炉对提高产品质量有好处，但产品质量并不是随着窑炉的长度不断提高的。所以，窑炉的长度不宜过长，保证产品质量就可以了。太长的窑炉只能制约产量。山西煤矸石砖厂6.9米隧道窑长达180米，生产4年多都无法达产，最快出车速度为每天13车，这个教训是值得我们借鉴的。
三、窑炉的顶、侧间隙不宜盲目扩大。
为了窑炉的运行安全，一般顶间隙都大于90mm，侧间隙都大于100mm。小断面隧道窑曲封砖和窑内墙是平齐的，而大断面隧道窑曲封砖比窑内墙凸出40mm，相当于人为的增加漏风断面0.095㎡（按码高14层计算），按平均流速6m/s计算，每小时漏风量达2056m³。小断面隧道窑两侧没有多余的间隙，所以其车行速度就要快一点。大断面隧道窑曲封砖凸出40mm是为了保护窑内墙，但这么多年实践过程中，也没有多少家小断面隧道窑内墙因为没有曲封砖凸出来保护而被频繁碰坏的。因此，大断面隧道窑的侧间隙没有必要盲目扩大（顶间隙因为考虑到主梁跨度大，要产生一定挠度，所以其间隙不宜随意缩小）。
四、窑炉的通风设施设计时应尽量使其运行阻力最小化。
1、主管和支管管径宜粗不宜细。管径粗一点其运行阻力小，尤其支管，一些含硫原料容易使其内表面结垢，影响通风量，稍粗一点能使这种不利影响减少到最小化。
2、排烟风机与窑体之间宜近不宜远。
3、各种管路弯头越少越好。
4、严禁“卡脖子”现象。管路直角拐弯和突然变细都会严重影响通风量，必须坚决杜绝。
5、排烟闸阀最少7对，一般应以9对为宜。排烟闸阀少，窑炉调节困难，给生产操作带来诸多不便。而且，如果支管的断面积之和略大于或等于主管断面积，用闸后其有效通风面积会比主管小的多，使通风阻力增大，风机运行电流上升，增加电耗。原则上排烟支管断面积之和最少是主管断面积的1.5倍。
6、风机选型时风量富裕系数应该尽量大一点。
五、配套干燥窑尽量长一点，确保干燥效果。
干燥窑的长度不宜低于80米。窑越长，砖坯的干燥效果就越好。干燥效果好，为焙烧窑快出车打好了基础。
