发达国家坯体干燥技术发展的重点是对大块空心薄壁制品进行快速干燥，使其能耗降到最低程度。
（1）加强干燥室保温； （2）减少热气体外溢； （3）采用内部加热装置，减少热空气需要量。
促使快速干燥的主要方法是迫使热气体在每块坯体上循环；使空心制品的孔洞内表面面积最大程度地暴露在热气体中。这样做可大大缩短干燥周期。在欧洲，干燥周期小于10h的快速干燥室已有若干条。最快的干燥600mmx460mmx60mm 高孔洞率隔墙砖坯的吊篮式燥室的干燥周期仅为1.5h（法国南特）。采取快速干燥不但节能，而且提高了经干燥后的空心坯体的质量（与传统慢速干燥方法相比）。
人们常常把坯体裂纹归咎于快速干燥。但是坯体裂纹并不是快速干燥的直接结果。干燥裂纹出现的原因是坯体本身收缩不一致造成的。而收缩的差异则取决于坯体内部含湿量的分布。
在快速干燥过程中，坯体周围和孔洞内均匀地受到热风的吹拂，产生的湿度差很小。加之适当地提高了气体的流速，有效地克服了气体分层现象。
尤其是大块空心薄壁制品，由于孔洞内表面积大（内表面积约为外表面积的3倍），故促使气体在孔洞内流通显得特别重要。这就有了环流与穿流的概念。所谓环流是指坯体外围气体流量和流速，而穿流是指穿过坯体孔洞气体的流量和流速。
成功的快速干燥室应具备的条件
（1）各个横断面上的气体流速和温度相同；
（2）在原料性能允许的情况下，适当提高气体的流速；
（3）每块坯体上的环流和穿流的速率趋于一致，以确保坯体内外收缩也一致。
对每一种原料或坯体而言，均存在一个最佳干燥曲线。最佳干燥曲线应通过试验确定。只有合理的干燥曲线确定之后，才能确定干燥室的结构以及送、排风方式。
在欧洲，无论是室式干燥室还是隧道干燥室，绝大多数是坯体单层码放。为了均衡上下温差，有从干燥室侧墙上开槽送风的，称之为壁槽式干燥室；有用锥形送风简进行横向搅拌的；有用干燥室内横向设置循环风机的；也有从顶部向内注风的循环系统。所有这些形式均是为了使干燥室所有横断面上的温度达到均衡。最先进的干燥室对气体流速和流量、温度分布、排潮湿度和温度均实现了自动控制，能够按照既定的干燥制度进行。现代化的干燥室脱lkg水的热耗为3600~4000kJ(861~957kcal)。
